脱丙烷为什么要用高低压塔（脱丙烷为什么要用高低压塔施工）

摘要： 脱硫塔压差高，基本上是两方面的原因：第一，后路憋压，憋压的原因很多，有肯能是管道堵塞，脱硫塔塔盘堵塞等；第二，上游流量大，有肯能是锅炉里的风机风力过大等造成，不过发生这种可能性极小...

本篇目录：

• 1、.灵敏板温度过高则进行什么操作。
• 2、丙烷脱氢分离塔的作用
• 3、乙烯装置高压脱丙烷塔压力突然升高的原因有哪些?
• 4、脱丙烷塔为什么采用双塔结构
• 5、乙烯装置高压脱丙烷塔压差高
• 6、气体分馏脱丙烷塔原理

.灵敏板温度过高则进行什么操作。

1、调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成zn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

2、灵敏度下降。灵敏板温度上升都是由使用时间过长导致的，灵敏板温度上升有灵敏度下降的影响，可以将设备关闭进行冷却后重新开机使用。

3、采出。比较常见的控制方式，通过灵敏板温度来控制再沸器热源的阀门开度；对于精馏塔，最直接的温度调节方法是调整热源，和回流比变化。 灵敏板的定义就是不同回流比下温度变化最为明显的板。

4、环境温度升高，灵敏板的温度升高是周围环境温度升高导致的，夏季高温天气或者周围有大功率设备运行等。

5、灵敏板选在自下而上第8~12块板处，称杂醇油采出温度，一般控制88~94℃。控制该点温度的好处：①变化灵敏，调节准确。②可以提前看出物料的变化趋势，提前调节。

6、灵敏板（sensitive plate）是一个正常操作的精馏塔当受到某一外界因素的干扰（如回流比、进料组成发生波动等），全塔各板的组成发生变动，全塔的温度分布也将发生相应的变化。

丙烷脱氢分离塔的作用

1、日，在福清江阴中景石化科技园，全球最大的丙烷丙烯分离塔在中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目工地完成吊装（如图）。作为项目最核心的设备，该塔高度138米、容积11000立方米，是目前世界上最高、最大的丙烷丙烯分离塔。

2、张化机主要承担丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务，包括5台PDH反应器和5台高性能分离塔。其中，5台PDH反应器是丙烷脱氢装置核心设备，直径9米，单台重280吨，设均由张化机完成计和制造，这在国内尚属首次。

3、根据查询宁夏润丰新材料科技有限公司官网显示，丙-丙分离塔是PDH装置的核心设备，主要作用是分离丙烷丙烯，以得到高纯度产品丙烯。

乙烯装置高压脱丙烷塔压力突然升高的原因有哪些?

乙烯装置高压脱丙烷塔压差高。装置低负荷运行时高压脱丙烷塔塔顶压力偏高，乙烯的组成温度压力发生变化，塔内轻组分增多加热量增大。回流量减少回流泵，阀故障回流温度高等原因。

灵敏板温度过低会造成塔釜碳二馏分进入低压脱丙烷塔，造成低压脱丙烷塔压力过高并影响塔的正常操作，此时要及时协调各岗位，减少盘油在各用户的使用量，优先保证高压脱丙烷塔釜加热。

热蒸汽压力过高 原因：热蒸汽压力过高。现象：加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。处理：适当减小TC101的阀门开度。热蒸汽压力过低 原因：热蒸汽压力过低。现象：加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。

年，乙烯装置高低压脱丙烷塔中间换热器堵塞，造成高压脱丙烷塔塔釜液位高、聚合级丙烯产品中碳四含量经常超标。他凭着对工艺技术的深刻理解和严密论证，另辟蹊径，成功地解决了困扰装置的瓶颈难题。

脱丙烷塔为什么采用双塔结构

1、工艺原理。气体分馏脱丙烷塔原理是工艺原理。气体分馏装置是炼油化工行业一个具有代表性的装置，它具有典型的精密分馏过程。

2、脱丙烷塔一般采用填料床或板式填料作为填料，裂解气从塔底进入，经过填料层的扩散、混合和接触，使丙烷和丙烯等杂质气体被吸收和分离，从而获得纯度较高的乙烯气体。

3、原料带水对脱丙烷塔的影响是造成回流泵中结冰。原料带水，水分主要会聚集在脱丙烷塔回流罐内，脱水不及时，会进入脱丙烷塔回流泵中形成结冰，会划伤机泵密封，造成瓦斯泄漏。

乙烯装置高压脱丙烷塔压差高

脱硫塔压差高，基本上是两方面的原因：第一，后路憋压。憋压的原因很多，有肯能是管道堵塞，脱硫塔塔盘堵塞等；第二，上游流量大，有肯能是锅炉里的风机风力过大等造成，不过发生这种可能性极小。

乙烯装置高压脱丙烷塔压差高。装置低负荷运行时高压脱丙烷塔塔顶压力偏高，乙烯的组成温度压力发生变化，塔内轻组分增多加热量增大。回流量减少回流泵，阀故障回流温度高等原因。

气体分馏脱丙烷塔原理

气体分馏脱丙烷塔原理是工艺原理。气体分馏装置是炼油化工行业一个具有代表性的装置，它具有典型的精密分馏过程。

脱除丙烷和丙烯等杂质气体。脱丙烷塔是乙烯生产过程中的一个重要设备，主要作用是通过吸收和分离的方式，从乙烯裂解气中脱除丙烷和丙烯等杂质气体，使得乙烯的纯度达到工艺要求。

打开脱丙烷塔排出阀门，并排空塔内气体和液体。检查塔内是否有积存的丙烷，若有，则进行清理。将投料管道连接至脱丙烷塔的上部。打开投料阀门，缓慢加入热源。按照设计要求，调整加热炉的温度和加热时间，控制热源的投入量。

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