二级焊缝探伤什么部位（二级焊缝和一级焊缝探伤区别）

摘要： 1、钢结构哪些焊缝需要探伤??...

本篇目录：

• 1、钢结构哪些焊缝需要探伤??
• 2、钢结构探伤哪些部位!??
• 3、探伤一级二级三级标准是多少
• 4、电焊探伤分几级?
• 5、二级探伤检测标准

钢结构哪些焊缝需要探伤??

1、正常情况下 一级焊缝是全探伤，就是所谓的百分百探。主要用于钢结构中的柱对接横焊 梁对接的翼缘板平焊。二级焊缝就是抽检，允许一定的缺陷存在。

2、钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝，要求较高时需探伤。焊缝等级不同，位置不同，采用的探伤方法也不同。

3、钢柱翼缘和端板平接接头。还有一个情况就是重载吊车梁及部分设计有要求要求翼缘板与腹板T型接头要求全熔透的角对接组合焊缝也是要探伤的。可能设计上会要求其他的探伤部位。

4、个以上板厚的拼接，都得探伤。有牛腿的必须探。柱脚板，端头板必须探。

5、钢结构焊缝检测标准有焊接材料符合规定、焊工必须合格、级焊缝必须经探伤检验、焊缝表面和级焊缝不得有缺陷。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

6、按照GB50205-2001的要求，至少钢板对接焊缝要做二级超声波探伤检查。出此处之外，钢柱、屋架梁的翼板和端面连接板的焊缝也是必须探伤检查的。在你的图纸中，钢结构设计总说明的制作要求中对此有详细的规定。

钢结构探伤哪些部位!??

个以上板厚的拼接，都得探伤。有牛腿的必须探。柱脚板，端头板必须探。

正常情况下 一级焊缝是全探伤，就是所谓的百分百探。主要用于钢结构中的柱对接横焊 梁对接的翼缘板平焊。二级焊缝就是抽检，允许一定的缺陷存在。

一般轻钢结构厂房需要探伤的部位是：梁柱等的对接焊缝，连接副端板与梁的角焊缝，吊车梁上翼缘和复板的T型焊缝等。这里不能详尽所有需要探伤的焊缝，一般图纸的设计说明里都会有焊缝等级的要求，你据此判断即可。

钢结构现场施工是否需要探伤检测，这个规范与设计有要求，钢结构施工后施工单位要进行自检，如果施工单位不具备自测资则委托第三方进行检测，并出具检测报告，如果在现场有焊接施工的，通常焊后24小时进行，费用各地不一样。

探伤一级二级三级标准是多少

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。二级焊缝需要焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

电焊探伤分几级?

1、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、根据质量要求检验等级分为a、b、c三级，检验的完善程度a级最低，b级一般，c级最高，检验工作的难度系数按a、b、c顺序逐级增高。

3、焊口的探伤分几级？每级别的要求是什么？求解谢谢！焊缝的质量级别有三级。

4、焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

5、焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。

二级探伤检测标准

1、二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。

2、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。

3、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

4、二级探伤检测标准的具体实施方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。这些方法各有特点，可以根据实际需要选择不同的方法进行检测。例如，超声检测适用于厚度较大的材料，而射线检测则适用于密度较大的材料。

5、C级探伤标准则只要求检测出特定的线性和点状缺陷。总之，焊接二级探伤标准是根据焊接缺陷的类型、大小和位置来判断的。通过探伤技术的应用，可以有效地检测出焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。

6、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

到此，以上就是小编对于二级焊缝和一级焊缝探伤区别的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。