磷化完为什么会生锈(磷化后的工件返锈是什么原因)
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为什么我们磷化后的骨架会生锈呢
1、磷化膜质量不好,造成的原因可能有脱脂不彻底,除锈不彻底,磷化参数不对。磷化后清洗不彻底,残留磷化液造成返酸生锈。如果是夹缝返锈,基本可以确定是藏酸造成的,这是磷化的软肋。
2、一是彩膜磷化 二是灰膜磷化,一般标准是磷化后24小时内喷涂是没有锈的,如果磷化做完后水干了 没一会就锈了那就是操作问题或磷化工作液的问题,要么你上锈的地方磷化膜没上去,要么磷化液酸度过大,水洗没洗干净。
3、如果你用的是锌系磷化,除油基本干净的情况下,出现发黄有以下可能:酸比(总酸/游离酸)低了,需先调总酸,再调酸比。有时候就是简单的加药剂提高浓度即可。促进剂浓度偏低。磷化后水洗水不干净,或清洗不尽。
为什么磷化后,工件发黄,还长锈呢
1、酸比(总酸/游离酸)低了,需先调总酸,再调酸比。有时候就是简单的加药剂提高浓度即可。促进剂浓度偏低。磷化后水洗水不干净,或清洗不尽。如果是加温磷化,温度低了也会出现发黄现象。
2、再捻制锰系磷化涂层钢丝绳,疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍。磷化处理以后,工件必须水洗并烘干,冲洗不干净的磷化液是电解质溶液,使工件发生电化学腐蚀,生成三氧化二铁,少量的是黄锈,多了就是红锈。
3、除油不干净、表调效果差、磷化液参数没控制好、水洗不彻底、磷化好后到烤干间隔时间长等,要具体现场看后才知道真正原因。
4、这个正常现象。特别是焊位,很难清洗得到,在角落里和焊孔中可能还含有较高浓度的磷化液,这样就特别容易生锈。解决这个问题就在挂件或摆放时让其能容易流出里面的液体。不知道你们是浸渍还是喷淋的。
铸铁磷化后为什么还会生锈?怎样解决这个问题?
看了你们的磷化工艺,应该是铁系磷化。铁系磷化膜的防锈性本身就不如锌系磷化,主要原因是铁系磷化膜比较薄。你们一共才四个槽子,想做到优质的铁系磷化膜比较难。
酸比(总酸/游离酸)低了,需先调总酸,再调酸比。有时候就是简单的加药剂提高浓度即可。促进剂浓度偏低。磷化后水洗水不干净,或清洗不尽。如果是加温磷化,温度低了也会出现发黄现象。
对于氧化皮,打磨后再磷化处理,效果会好一些。国家标准上也规定,允许出现这样的缺陷。但是,夹缝生锈及虚焊、砂眼生锈就不一样了。后者主要是焊接人员的水平差引起的,要想从根本上解决,必须提高焊接质量。
磷化液做出来生锈是什么原因
磷化后生锈有多种原因,看情况而定,第一,磷化池的磷化剂浓度不够,导致产生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔绝空气。
正常情况金属渍泡在磷化液中是不会出现锈迹的,因为磷化液本身可以除锈,如果是磷化后生锈,那有如下几个原因:磷化液浓度低,成膜薄,或成膜不完整。磷化液使用时间太长,带进的酸根离子多。工件磷化后环境温度高湿度大。
原因很多,首先,是否用的正规厂家生产的磷化液,小作生产出来的原料与配方可能存在问题。其次,如果是正规厂家生产的,使用过程要按照厂家提供的作业指导书操作。
主要来自两个方面:磷化液本身质量问题;目前的化工产品质量稳定性实在差得很,无法预料哪个环节出问题。
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